混凝土濕噴臺車租賃噴射混凝土工作原理：

是將水泥、骨料、水和外加劑等按施工配合比攪拌均勻后，利用混凝土運輸罐車運送至噴射地點并加入噴射機，通過噴射機泵將混凝土泵送至噴頭處，與電腦全自動配比摻量控制的速凝劑混合，再用高壓空氣進行噴射。

混凝土濕噴臺車租賃噴射混凝土施工要領(lǐng)：

1、噴射順序：噴射應(yīng)先墻后拱，從下至上、以S曲線移動進行噴射。隧道從兩側(cè)邊墻底部開始噴射，噴射到拱頂中心線位置閉合，完成一環(huán)噴射混凝土的一次噴射。

2、噴射角度：噴射時，噴頭應(yīng)保持與受噴面垂直。噴射交角過小將增加混凝土的回彈率，降低密實度；垂直于巖面噴射時，連續(xù)的混凝土“稀薄流”對反彈物有二次嵌入作用，可以降低回彈率，增加一次噴射厚度。

3、噴射距離：由于濕噴要求的風壓較大，如果噴頭距受噴面太近，高壓風會將剛“附著”在受噴面上的混凝土吹掉，使混凝土的回彈量增大。

4、噴頭移動：噴射混凝土回彈在剛噴射時大，當巖面噴厚達到2～3cm 后，回彈小，且穩(wěn)定，當噴射到附著在巖面的混凝土滑落、流淌時，一次噴厚達到大，此時不能再繼續(xù)噴射，應(yīng)等噴射混凝土初凝后方能進行復(fù)噴。

5、堵管處理：噴射施工中若發(fā)生堵管應(yīng)立即關(guān)閉機械手及計量泵，關(guān)掉輸送風，拍打軟管，并倒掉管內(nèi)存留混凝土，堵管處理完成后應(yīng)先加水噴射洗管，確保管路暢通無誤后才能進行再次噴射施工。

6、機械手操作：噴射時首先伸展機械手大臂調(diào)整噴頭在邊墻底部施噴位置，使用機械手小臂自動平行功能調(diào)整小臂與地面水平，與隧道邊墻平行，調(diào)整噴頭距離、角度，完成上述工作后即可開始噴射。噴射中盡量不要再調(diào)整噴頭距離、角度及機械手大臂，僅需使用自動伸縮功能控制噴頭在小臂上自動伸縮，從一端緩慢運行到另一端來回2—3 次可完成一遍噴射；然后伸展大臂30cm 左右(在拱部根據(jù)隧道輪廓小臂做適當翻轉(zhuǎn))，大臂做垂直、水平移動，確保噴頭與巖面的角度和距離，按上述順序噴射下一部位，如此循環(huán)完成需噴混凝土的噴面。

噴射距離、角度、噴射順序、噴頭移動等對噴射混凝土質(zhì)量、回彈有較大影響，機械手濕噴混凝土作業(yè)時應(yīng)嚴格控制。

7、質(zhì)量控制措施：

①影響噴射混凝土質(zhì)量的主要因素有原材料質(zhì)量、混凝土配合比、設(shè)備性能、操作手水平、速凝劑摻量等。 進入工地的主要材料嚴格按規(guī)定和設(shè)計要求把關(guān)，所有進場材料須有出廠合格證和必要的檢驗報告，尤其是速凝劑的質(zhì)量嚴格按技術(shù)質(zhì)量標準進行檢驗。

②優(yōu)化配合比，選擇高質(zhì)穩(wěn)定的速凝劑，嚴格控制水膠比和速凝劑摻量，確?；炷翉姸?。

③噴射過程中嚴格按操作規(guī)程進行，調(diào)整噴頭至巖面的角度和距離、工作風壓、速凝劑摻量等工藝參數(shù)至佳狀態(tài)，降低噴射回彈率。

④采用分層噴射、“動大臂、移小臂”的操作要點，確保移動噴射點由點到線再到面保證噴射混凝土的平整度。

⑤采用預(yù)埋鋼筋、分層噴射來保證噴射混凝土厚度。

⑥噴射前應(yīng)先對巖面進行處理，軟巖采用高壓風吹洗、硬巖可采用水洗，以提高噴射混凝土與巖面黏結(jié)強度。

⑦一次試噴完成后，應(yīng)間隙5—10分鐘才能復(fù)噴，防止混凝土自重較大未初凝而掉塊。

工藝重點：

(1)、采用半自動防水板鋪掛臺車裝定防水板全體平順性好，能與初支面口碑好密貼，搭接焊縫整齊嚴密，確保了焊縫寬度，增進了開工效能，降低了勞動度，確保了襯砌防排水品質(zhì)；

(2)、采用紅外線激光定位裝置對土工布熱熔墊圈正確定位，點位散步對等，工人采用聲波焊接機穩(wěn)定焊接防水板操作簡單，工效增進；、采用鋼水組合式襯砌端模使拱墻環(huán)向中埋式止水帶地位居中，線型順直，定位牢固，增進了兩版襯砌之間防排水品質(zhì)。

半自動防水板鋪掛臺車，防水板熱熔墊圈裝定，防水板臺車，隧道防水板作業(yè)。

5.隧道水溝電纜槽--水溝電纜槽臺車開工。

軌行式液壓水溝電纜槽臺車按12米制作，經(jīng)歷液壓系統(tǒng)控制模式上下、左右移動，調(diào)整兩側(cè)模式的平面地位和頂面高程，使模式定位滿足水溝電纜槽結(jié)構(gòu)規(guī)格挑剔。

工藝重點：1、利用全體鋼模制作，模式強度大、流利性優(yōu)異，溝槽線形、標高易于控制且能有效果的振搗，開工質(zhì)量高；2、達到要求程度高，操作簡單，作業(yè)技術(shù)少，勞動強度低周期短。