濕噴混凝土是在噴射前已加水拌合混合料，濕噴混凝土不僅是一種施工材料，也是一種施工方法和澆筑過程。噴射混凝土是一種靈活、經(jīng)濟、快速的施工方法，同時要求機械化程度高，專業(yè)的操作工人。首次使用于1914年，經(jīng)過數(shù)十年發(fā)展，濕噴混凝土技術在也不斷改進。濕噴混凝土可用于很多不同的結構，如混凝土修復，隧道，巷道，邊坡防護，甚至建筑物的藝術設計。由于我國引進液體速凝劑和濕噴工藝的時間較短，選速凝劑和設計配合比缺乏標準指導。因此，本文對濕噴混凝土速凝劑選擇及混凝土配合比設計進行研究，為工程施工提供參考。

     一臺好的濕噴機，穩(wěn)定高效，噴層質(zhì)量高， 系統(tǒng)可靠性高，輸送量穩(wěn)定，噴射回彈少，噴層質(zhì)量優(yōu)勢明顯故障率低，工作效率高，使用壽命長，那么它后期的維護保養(yǎng)成本就低，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益就大。所以選擇混凝土濕噴臺車租賃，首先注重性價比，即使一次性投資大，但見效還是很快的。優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品使用得當完全能夠在一年內(nèi)就將投資賺回來。只要性價比高，風險就小。

      生產(chǎn)的施工設備濕噴機憑借卓越的性能和經(jīng)濟實惠的價格，一經(jīng)上市，就能迅速得到了市場的認可和追捧，特別是在地鐵隧道、高速隧道、河底隧道、水利工程護坡等均接受了各種極限挑戰(zhàn)，充分展示了設備的性能。

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1、降本增質(zhì)增效

     混凝土噴射速度快，每個循環(huán)按2m計算干噴車需6-7小時，混凝土濕噴臺車租賃僅需3-4小時。經(jīng)過實體質(zhì)量檢測，混凝土密實度和強度較之干噴得到很大的提高。

2、安全環(huán)保

     采用混凝土濕噴臺車租賃后，工作人員數(shù)量減少，大大提高了工程施工安全系數(shù)；干噴施工需要操作人員在未支護部位施工，而濕噴操作人員的安全可以得到保證。

3、用電節(jié)約

     通過濕噴單個循環(huán)噴漿設備用電量，單個循環(huán)節(jié)約用電量為1870kw。

4、工費節(jié)約

     通過對濕噴每月操作噴漿機械人員的投入費用的對比計算，得出每月工費可以節(jié)約2萬元左右。

5、材料節(jié)約

     普通干噴回彈率在40%-50%，濕噴回彈率在15%左右。

一、濕噴混凝土速凝劑選擇

1.速凝劑品種選擇

當前工程施工中常用濕噴混凝土液體速凝劑分為無堿速凝劑和低堿速凝劑兩種。無堿速凝劑是指Na2O含量低于1%的堿凝速劑，屬于環(huán)保型產(chǎn)品。在施工環(huán)境良好情況下，使用無堿速凝劑可保證混凝土強度，使混凝土強度隨齡期正常發(fā)展，混凝土出現(xiàn)裂縫的幾率也更低，建筑物外觀完整性也更持久。低堿速凝劑是指堿含量在8~20%的速凝劑。當施工環(huán)境較差，使用低堿速凝劑可大量揮發(fā)至空氣，造成人員皮膚灼傷和呼吸系統(tǒng)刺激。不僅如此，混凝土強度也更低，更容易出現(xiàn)裂縫，地下水容易發(fā)生滲漏，影響建筑物外觀和耐久性。當?shù)蛪A速凝劑中活性骨料含量在3%~4%時，低堿速凝劑還會帶入大量堿，建筑物更容易出現(xiàn)堿性骨料反應。因此，合理選擇速凝劑品種對工程質(zhì)量具有總要意義。

2.速凝劑品種與抗壓強度的關系

將42.5普通硅酸鹽水泥，減水劑摻量為0.7%，膠砂強度試驗水灰比為0.52，膠砂比為1:2.5。將水泥砂漿和膠砂攪拌混合3min后，分別加入無堿速凝劑、低堿速凝劑，以及不加速凝劑。加入速凝劑后再次攪拌30s，獲得成型試件。對試件進行抗壓強度實驗，實驗結果顯示，加入無堿速凝劑膠砂后，試件1d抗壓強度品偏低，摻加低堿速凝劑膠砂試件1d抗壓強度更高。無堿速凝劑和減水劑聯(lián)合使用，試件28d抗壓強度接近；而低堿速凝劑和減水劑聯(lián)合使用試件的28d抗壓強度更低，并且抗壓強度隨著參量增加呈下降趨勢。因此，低堿速凝劑雖然可短期內(nèi)混凝土的抗壓強度，但是低堿速凝劑對混凝土的后期強度影響更大，使用無堿速凝劑混凝土的后期強度更好。

3.速凝劑對砂漿抗裂行的影響分析

將一定配合比砂漿裝入抗裂圓環(huán)，將成型圓環(huán)試件放于水泥恒溫養(yǎng)護箱內(nèi)進行脫模處理（24h）。脫模處理例將試件放入干縮室內(nèi)，室內(nèi)溫度維持在（20±2）℃，相對濕度維持在（65±5）%，觀察混凝土試件出現(xiàn)裂縫的初始試件以及開裂后48h內(nèi)裂縫數(shù)量和大裂縫寬度，對比不同速凝劑的抗裂性能。混凝土試件參數(shù)：減水劑摻量0.8%，水灰比0.5，膠砂比1:20。

從表1的試驗結果可以看出，摻加無堿速凝劑混凝土試件的初始開裂時間更長，達到120h，并且試件裂縫少，僅1條。而摻加低堿速凝劑混凝土試件的初始開裂時間段，僅7h。但是試件的裂縫數(shù)量更多，試件裂縫數(shù)多大6條。兩組試件出現(xiàn)裂縫48h內(nèi)大裂縫寬度雖然無差異，但是低堿速凝劑試件的裂縫數(shù)量更多，總裂縫寬度也更大。摻加低堿速凝劑混凝土試件裂縫更多而初裂試件早的原因可能與速凝劑帶入堿量有關，速凝劑帶入的堿與水泥帶入的堿性質(zhì)相似，導致砂漿和混凝土的收縮特性更強，而混凝土堿含量更高不利于混凝土后期強度，混凝土出現(xiàn)堿骨料反應更強。對施工現(xiàn)場裂縫數(shù)量調(diào)查結果也顯示參加低堿速凝劑的混凝土出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象更加普遍，而摻加無堿速凝劑的混凝土幾乎未出現(xiàn)裂縫。因此，噴射混凝土施工中應無堿速凝劑。