噴射混凝土技術(shù)是隧道施工中一項關(guān)鍵技術(shù)，它借助噴射機械，將速凝混凝土噴向巖石或結(jié)構(gòu)物表面，使巖石或結(jié)構(gòu)物得到加強和保護。其與干噴相比，具有可有效地減少回彈、降低粉塵、加大一次噴層厚度、提高噴射砼質(zhì)量、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。隨著濕噴機械和相關(guān)材料、設備的生產(chǎn)技術(shù)不斷進步，濕噴混凝土將會作為一項成熟的施工手段得到廣泛的應用。

1、噴射混凝土技術(shù)概況

1.1 噴射混凝土工藝原理及特點

將摻速凝劑的混凝土用噴射機噴向巖石或結(jié)構(gòu)物表面，從而使巖石或結(jié)構(gòu)物得到加強和保護。噴射混凝土密實型及整體性控制與普通澆注混凝土的振搗密實原理不同，噴射混凝土通過高速射流密實，其密實度與射流過程密切相關(guān)。噴射混凝土施工簡便，省去支模、澆筑和拆模工藝，施工進度加快，且較普通混凝土密實度高，強度和抗?jié)B性能好。

1.2 噴射混凝土的主要作用

（1）填充出露的節(jié)理和裂隙，提高圍巖整體的強度和穩(wěn)定性。

（2）混凝土是唯一能夠與圍巖大面積的、牢固接觸的一種支護方式。

（3）通過接觸面的附著力和剪力，作用在噴射混凝土上的外力分散在圍巖上，防止局部掉塊，在隧道壁面附近形成一個承載環(huán)，控制了圍巖的應力釋放。

（4）填平圍巖的凹面，阻止應力集中，加強了軟弱層。將土壓傳遞到鋼支撐和錨桿，開挖后，及時覆壁面，防止圍巖風化。

 濕噴機就是將混合好的水泥混合料噴送到需要的地方的一種機器，一般情況下，混凝土噴射機分為干噴和濕噴兩種，其主要的不同是噴射出來的混合物的狀態(tài)不同，還有的就是其工作的過程不同。這兩種就是混噴機的兩個不同的發(fā)展方向，另外，從干到濕也是其發(fā)展的主要趨勢。它的發(fā)展史也是十分曲折的。濕噴機的發(fā)展所經(jīng)歷的時間不是很長，主要是從上個世紀中期開始一直到現(xiàn)在，這類機器起步比較晚，但是發(fā)展比較快，在短短的幾十年中，就出現(xiàn)了很多種類的此類機器，不僅在國外有，在國內(nèi)也是如此。濕噴機發(fā)展比較快的主要原因是在城市發(fā)展和建設中急需一大批具有這中功能的機器，來滿足城市的快速發(fā)展。

濕噴機的混凝土噴射的施工進程系統(tǒng)主要有三個局部組成，分別是供料、供氣、供水三個零碎組織。由于這三個部分子系統(tǒng)有很多種不同組合方式，從而產(chǎn)生了不同的施工過程安排和不同的施工方法，對混凝土放射的凝固硬化表面質(zhì)量有很大的作用，而且施工的成本也有所不同。在以前罕用干噴法和濕噴法的技術(shù)基礎上，經(jīng)過不停做試驗搞鉆研，曾經(jīng)欠缺和開展了一些新的混凝土放射施工技術(shù)，水泥砂漿纖維細粒子法，水泥混合砂漿噴射法、并排附沙雙行噴射法、濕添加砂漿法等。近的二十年中，混凝土噴射技術(shù)在國內(nèi)得到了高速的發(fā)展，突破了新的技術(shù)，使我國該方面的技術(shù)靠近甚至達到了國際水平。

濕噴機的結(jié)構(gòu)和工作原理：將攪拌好的物料由配料攪拌機卸料口（或人工拌料和上料）卸入振動料斗中，經(jīng)過篩網(wǎng)供入噴射機料斗中，由撥料器撥動注入轉(zhuǎn)子的直通料腔中，隨轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)到出料口處，在這里被氣室通人的壓縮空氣把物料吹送入旋流器。在此，由旋流器引入另一股風，呈多頭風螺旋狀態(tài)把物料吹散、加速、并使其旋轉(zhuǎn)、浮游、進入輸料管，到達噴頭再添加少量補充水分噴射出去。

2、濕噴混凝土施工工藝

2.1 施工準備

（1）檢查受噴面輪廓尺寸，并加以修整，使之符合設計，若有松散、破碎部分須清除干凈。

（2）有明顯滲水地段應事先做好防排水處理。

（3）噴射前用高壓風、水沖洗巖面，并將表面軟弱破碎巖石清掃干凈。沖洗時從隧道拱頂開始，按從上到下的順序清洗至側(cè)壁底部。

（4）備好腳手架或工作平臺及護鐵紗罩。

（5）檢查機械、管道、安全閥、壓力表是否完好，并進行試運行。

（6）在拱頂、邊墻或巖面上做好設計噴層厚度標志。

2.2 濕噴作業(yè)技術(shù)要點

（1）混凝土拌制時按砂→碎石→水泥→水的順序投料，攪拌采用全自動計量強制式攪拌機，施工配料嚴格按配合比進行操作；加入復合泵送劑后攪拌2 min 以上，多不能超過4 min，以免影響混凝土的拌合質(zhì)量。

（2）噴射混凝土時從隧道底處開始由下往上、以S 曲線移動進行噴射，以避免回彈料污染已沖洗干凈的巖面，影響噴射混凝土的質(zhì)量；后一次噴射應在前一次混凝土終凝后進行，若終凝后1 h 以上再次噴射，應用風水清洗混凝土表面；隧道從兩側(cè)邊墻底部開始噴射，噴射到拱頂中心線位置閉合，完成一環(huán)噴射混凝土的一次試噴。

（3）噴射混凝土時應嚴格控制風壓。風壓太小，會使噴射力減弱，無法滿足噴射混凝土粘結(jié)密實要求，甚至達不到設計和規(guī)范要求；風壓太大，噴射混凝土一觸及巖面（或上一噴層）就會被后續(xù)的強大沖擊力吹走，二者都會加大骨料的反彈，從而直接造成回彈的增加。一般起始風壓≥0.5 MPa 才能開機操作，并根據(jù)噴頭出料情況調(diào)整風壓，邊墻作風壓應控制在0.3～0.5 MPa 之間，拱部控制在0.4～0.65 MPa 之間。

（4）噴射混凝土時應根據(jù)圍巖類別及水文地質(zhì)情況，確定適宜的初噴層厚度：Ⅱ類圍巖分3 次，Ⅲ類圍巖分2 次，Ⅳ類圍巖分1～2 次；采用濕噴，經(jīng)現(xiàn)場測定初噴層厚度確定為4～5 cm，二次噴射厚度可達10 cm 以上。

（5）無鋼筋網(wǎng)噴射時，噴嘴盡量垂直巖面成90 °角，并偏向剛噴射部位（傾斜角控制在10 °內(nèi)），保持0.8～2 m 的距離，以確保混凝土的密實效果，對掛有鋼筋網(wǎng)的受噴面，噴油略傾斜，距離則宜控制在0.6～1.0 m 范圍內(nèi)。

（6）噴頭應均勻地按螺旋軌跡運行，分區(qū)段，一般不超過