混凝土濕噴機(jī)械手使用要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

　　隨著施工技術(shù)的進(jìn)步，混凝土濕噴機(jī)械技術(shù)的成熟，機(jī)械手濕噴混凝土以其混凝土噴射質(zhì)量好、施工環(huán)境好、機(jī)械化程度高、施工成本降低等優(yōu)點(diǎn)而廣受歡迎，混凝土濕噴機(jī)械手已成為隧道施工必備機(jī)械設(shè)備。下面是編者根據(jù)相關(guān)資料，總結(jié)的濕噴機(jī)械手作業(yè)特點(diǎn)及施工操作要點(diǎn)，供大家參考。

　　一、混凝土濕噴機(jī)械手的特點(diǎn)

　　1、施工速度快，每小時(shí)噴射混凝土量可達(dá)到10～25 m?，能根據(jù)施工進(jìn)度要求，很快地對(duì)工作面進(jìn)行封閉，大限度地保障隧道施工安全。

　　2、噴射混凝土附著力較好、密實(shí)度較高，噴射混凝土附著力較好、密實(shí)度較高，工藝可操控性高、強(qiáng)度較傳統(tǒng)干噴混凝土高出20%左右，噴射混凝土表面平整度較好。

　　3、機(jī)械化程度高，操作人員較少。由于混凝土濕噴臺(tái)車的施工屬于機(jī)械化操作，因此需要的操作人員數(shù)量相對(duì)較少，只需要有2到3名工人進(jìn)行熟練操作即可。

　　4、作業(yè)范圍大，相對(duì)于傳統(tǒng)的混凝土濕噴機(jī)，混凝土濕噴臺(tái)車能夠?qū)Υ竺娣e的施工部位噴射混凝土，改變了傳統(tǒng)工藝混凝土覆蓋面窄的缺點(diǎn)。

　　5、噴射回彈率低，回彈率可控制在15%以內(nèi)。由于混凝土濕噴臺(tái)車更容易有效控制噴射混凝土的質(zhì)量，并且對(duì)回彈率進(jìn)行有效控制，因此，其噴射之后的混凝土質(zhì)量能夠達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

　　6、作業(yè)環(huán)境較好，施工過程中產(chǎn)生的粉塵較少，作業(yè)環(huán)境得到了極大改善，保護(hù)了勞動(dòng)作業(yè)人員的身體健康，也較安全。

　　二、濕噴機(jī)械手使用操作要點(diǎn)

　　混凝土機(jī)械手濕噴混凝土作業(yè)時(shí)，骨料大粒徑、混凝土的和易性、風(fēng)壓大小、巖面整潔度、速凝劑摻量、一次噴射厚度、操作手經(jīng)驗(yàn)水平、噴射距離、角度、噴射順序、噴頭移動(dòng)等對(duì)噴射混凝土質(zhì)量、回彈都有很大影響。

　　1、做好噴射前的準(zhǔn)備

　　為使噴射砼與基底有效粘結(jié)，噴射前應(yīng)先將被噴射表面濕潤，并用噴嘴處的壓縮空氣和水將噴射面松散的浮石和巖砟等清除，確保噴射面清潔和潮濕；噴射面有裂隙水時(shí)應(yīng)先做好治水工作。

　　2、確定噴射施工順序

　?。?）基本順序是先粗噴、后找平，先點(diǎn)噴、后面噴，先墻部、后拱部，先下后上、以S曲線移動(dòng)進(jìn)行噴射。

　　（2）隧道砼的噴射作業(yè)從兩側(cè)邊墻底部開始噴射，噴射到拱頂中心線位置閉合，完成一環(huán)噴射混凝土的一次試噴。

　　（3）多層噴涂、循環(huán)噴射時(shí)，底層砼采用采用大排量粗噴，外層采取小排量細(xì)噴，直至噴射面光滑平整，達(dá)到更大限度地將砼拌合料以更小的回彈量附于巖面形成壓緊、致密、固化的粘結(jié)層。

　　3、調(diào)整適宜的噴射角度

　?。?）噴嘴與噴射巖面的噴射角度是影響噴射質(zhì)量的重要因素，應(yīng)經(jīng)常保持噴嘴與噴射巖面層呈90度直角。噴射交角過小將增加混凝土的回彈率，降低噴射密實(shí)度；垂直于巖面噴射時(shí)，連續(xù)的混凝土“稀薄流”對(duì)反彈物有二次嵌入作用，可以降低回彈率，增加一次噴射厚度。

　　（2）在噴射裂隙、掛網(wǎng)鋼筋和超、欠挖等不規(guī)則巖面部位時(shí)要隨時(shí)調(diào)整噴射角度，以保證噴射砼更加密實(shí)地填充到巖面的隱蔽部位。

　　4、調(diào)整適宜的噴射距離

　?。?）噴頭距巖面的距離宜為0.8～2 m。如果距離太小，將無法形成層狀（因?yàn)閲娚漤乓挥|擊到巖面就被后續(xù)的強(qiáng)大沖擊力所吹走）；如果距離太遠(yuǎn)，則因沖擊力不足而無法滿足噴射砼的粘結(jié)和密實(shí)要求。

　　（2）在砼坍落度變化情況下，噴射距離也需要適當(dāng)調(diào)整，較小坍落度的噴射距離為1～1.2m，較大坍落度時(shí)的噴射距離可達(dá)1.5～2m；

　　（3）在粗噴時(shí)噴射距離也要盡可能小，面層找平時(shí)噴射距離盡可能大，之后噴射層找平時(shí)的噴射距離可放大2～2.5m。

　　5、混凝土噴射操作

　?。?）噴射時(shí)首先伸展機(jī)械手大臂調(diào)整噴頭在邊墻底部施噴位置，使用機(jī)械手小臂自動(dòng)平行功能調(diào)整小臂與地面水平，與隧道邊墻平行，調(diào)整噴頭距離、角度，完成上述工作后可開始噴射；

　?。?）噴射中盡量不要再調(diào)整噴頭距離、角度及機(jī)械手大臂，僅需使用自動(dòng)伸縮功能控制噴頭在小臂上自動(dòng)伸縮，即從一端緩慢運(yùn)行到另一端來回2-3次可完成一遍噴射；

　?。?）風(fēng)量調(diào)整可直接控制噴射砼流速，在正常風(fēng)壓下，根據(jù)噴射砼坍落度的變化、砼噴射距離的遠(yuǎn)近和圍巖的類型通過風(fēng)量旋鈕，改變供風(fēng)量大小。坍落度大時(shí)風(fēng)量減小，反之則加大風(fēng)量；噴射距離遠(yuǎn)時(shí)加大風(fēng)量，反之減小風(fēng)量；噴射硬巖時(shí)減小風(fēng)量，反之加大風(fēng)量。

　　6、混凝土的堵管處理

　　噴射施工中極少發(fā)生堵管，若發(fā)生時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉機(jī)械手及計(jì)量泵，關(guān)掉輸送風(fēng)，拍打軟管，并倒掉管內(nèi)存留混凝土，堵管處理完成后應(yīng)先加水噴射洗管，確保管路暢通無誤后才能進(jìn)行再次噴射施工。

　　7、混凝土坍落度要求骨料大粒徑應(yīng)小于16mm，否則會(huì)因阻力過大無法順利噴出而沖掉噴嘴處塑料噴頭而短時(shí)中止施噴，影響功效；混凝土坍落度宜為10～18cm。

　　8、工作風(fēng)壓、風(fēng)量工作風(fēng)壓宜為0.2～0.4MPa，工作風(fēng)壓的選擇與混凝土的和易性有關(guān)，和易性越好，工作風(fēng)壓較小，反之偏大。風(fēng)壓調(diào)整應(yīng)根據(jù)工作面距離，合理選用機(jī)械手的輸送管直徑，確保得到合適的混凝土出口速度，實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)混凝土和易性、風(fēng)壓穩(wěn)定性影響進(jìn)行調(diào)整，以保證噴射混凝土在噴射口形成連續(xù)噴射、無流淌、并使得噴射混凝土能以合適速度垂直射向受噴面。

　　9、巖面整潔度對(duì)于較臟巖面，先用高壓風(fēng)或水清洗受噴面,提高混凝土與巖面的黏結(jié)力以達(dá)到噴射效果。欠挖超標(biāo)過多的先行局部處理。對(duì)于滲水巖面，一般情況下濕噴可以將滲水封住，對(duì)于滲水較嚴(yán)重，形成水流時(shí)就需要打排水孔、掛防水板，然后進(jìn)行噴護(hù)作業(yè)。

　　10、噴射層厚度一次噴射層太厚,在自重作用下,噴層會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)裂甚至引起坍落；太薄時(shí)大部分粗集料會(huì)回彈，噴層僅留砂漿，將影響噴射效果和質(zhì)量。

　　11、外加劑（速凝劑摻量）的調(diào)整

　　（1）在調(diào)整外加劑時(shí)，首先，應(yīng)根據(jù)噴射部位及時(shí)調(diào)整速凝劑摻入量。然后，應(yīng)根據(jù)噴射砼坍落度調(diào)整速凝劑摻量。坍落度小則速凝劑摻量調(diào)小，坍落度大時(shí)，速凝劑摻量調(diào)大。速凝劑的摻入量顯示在速凝劑指示表上。

　?。?）速凝劑摻量過高或過低都會(huì)造成噴射砼回彈量的增加。速凝劑過少時(shí)，砼凝結(jié)時(shí)間過長，強(qiáng)度增長不足，在之后的噴射砼出現(xiàn)吹掉之前還沒有凝結(jié)的砼造成回彈；反之，如速凝劑摻量過多時(shí)，噴射砼急劇凝結(jié)成堅(jiān)硬的表面，從而導(dǎo)致更多的骨料回彈，混凝土噴層密實(shí)性變差。

　　12、掛網(wǎng)鋼筋巖石面的砼噴射

　　噴射掛網(wǎng)鋼筋巖面時(shí)，鋼筋網(wǎng)必須牢固地固定在巖石基底上，如果鋼筋網(wǎng)松動(dòng)不牢固或振動(dòng)，從而加大砼的回彈量，造成浪費(fèi)并影響噴射砼粘結(jié)強(qiáng)度。

　　13、硬巖和軟巖巖石面砼噴射

　　硬巖基底粘結(jié)能力不如軟巖圍巖，在噴射硬巖部位時(shí)底層厚度一定要薄，大面積硬巖部位先用噴射砼掃底，然后逐漸增加噴層厚度；軟弱巖石部位噴射時(shí)，底層噴射時(shí)可適當(dāng)增加噴厚度。

　　三、混凝土濕噴臺(tái)車操作注意事項(xiàng)

　　1、噴射前必須檢查系統(tǒng)風(fēng)壓是否足夠、電壓是否在合格范圍、轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確、振動(dòng)電機(jī)和計(jì)量泵是否正常、速凝劑管路是否通暢。

　　2、在噴射過程中，必須隨時(shí)觀察工作風(fēng)壓的變化，并隨時(shí)保持與噴射手聯(lián)系，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和速凝劑用量。

　　3、噴射中發(fā)生噴射管堵管時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，處理時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉高壓風(fēng)，控制好噴嘴，避免余風(fēng)在疏通噴射管時(shí)，混凝土射出或噴射管亂擺，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失，松開快速接頭時(shí)應(yīng)緩慢且不能一次松開完，避免余氣傷人。

　　4、速凝劑管路堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，處理時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉高壓風(fēng)，速凝劑外泄方向不得指向人，松開連接螺母時(shí)應(yīng)緩慢且不能一次松開，避免余氣使速凝劑噴出傷人。

　　5、停止噴射時(shí)，應(yīng)用高壓風(fēng)吹凈噴射管、速凝劑管路，若兩次噴射間隔時(shí)間超過30分鐘，應(yīng)用水洗凈濕噴機(jī)、噴射管和速凝劑管路。