隨著施工技術的進步，混凝土濕噴機械技術的成熟，機械手濕噴混凝土以其混凝土噴射質(zhì)量好、施工環(huán)境好、機械化程度高、施工成本降低等優(yōu)點而廣受歡迎，混凝土濕噴機械手已成為隧道施工必備機械設備。下面是編者根據(jù)相關資料，總結(jié)的濕噴機械手作業(yè)特點及施工操作要點，供大家參考。

　　一、混凝土濕噴機械手的特點

　　1、施工速度快，每小時噴射混凝土量可達到10～25 m?，能根據(jù)施工進度要求，很快地對工作面進行封閉，大限度地保障隧道施工安全。

　　2、噴射混凝土附著力較好、密實度較高，噴射混凝土附著力較好、密實度較高，工藝可操控性高、強度較傳統(tǒng)干噴混凝土高出20%左右，噴射混凝土表面平整度較好。

　　3、機械化程度高，操作人員較少。由于混凝土濕噴臺車的施工屬于機械化操作，因此需要的操作人員數(shù)量相對較少，只需要有2到3名工人進行熟練操作即可。

　　4、作業(yè)范圍大，相對于傳統(tǒng)的混凝土濕噴機，混凝土濕噴臺車能夠?qū)Υ竺娣e的施工部位噴射混凝土，改變了傳統(tǒng)工藝混凝土覆蓋面窄的缺點。

　　5、噴射回彈率低，回彈率可控制在15%以內(nèi)。由于混凝土濕噴臺車更容易有效控制噴射混凝土的質(zhì)量，并且對回彈率進行有效控制，因此，其噴射之后的混凝土質(zhì)量能夠達到預期目標。

　　6、作業(yè)環(huán)境較好，施工過程中產(chǎn)生的粉塵較少，作業(yè)環(huán)境得到了極大改善，保護了勞動作業(yè)人員的身體健康，也較安全。

　　二、濕噴機械手使用操作要點

　　混凝土機械手濕噴混凝土作業(yè)時，骨料大粒徑、混凝土的和易性、風壓大小、巖面整潔度、速凝劑摻量、一次噴射厚度、操作手經(jīng)驗水平、噴射距離、角度、噴射順序、噴頭移動等對噴射混凝土質(zhì)量、回彈都有很大影響。

　　1、做好噴射前的準備

　　為使噴射砼與基底有效粘結(jié)，噴射前應先將被噴射表面濕潤，并用噴嘴處的壓縮空氣和水將噴射面松散的浮石和巖砟等清除，確保噴射面清潔和潮濕；噴射面有裂隙水時應先做好治水工作。

　　2、確定噴射施工順序

　?。?）基本順序是先粗噴、后找平，先點噴、后面噴，先墻部、后拱部，先下后上、以S曲線移動進行噴射。

　?。?）隧道砼的噴射作業(yè)從兩側(cè)邊墻底部開始噴射，噴射到拱頂中心線位置閉合，完成一環(huán)噴射混凝土的一次試噴。

　?。?）多層噴涂、循環(huán)噴射時，底層砼采用采用大排量粗噴，外層采取小排量細噴，直至噴射面光滑平整，達到更大限度地將砼拌合料以更小的回彈量附于巖面形成壓緊、致密、固化的粘結(jié)層。

　　3、調(diào)整適宜的噴射角度

　?。?）噴嘴與噴射巖面的噴射角度是影響噴射質(zhì)量的重要因素，應經(jīng)常保持噴嘴與噴射巖面層呈90度直角。噴射交角過小將增加混凝土的回彈率，降低噴射密實度；垂直于巖面噴射時，連續(xù)的混凝土“稀薄流”對反彈物有二次嵌入作用，可以降低回彈率，增加一次噴射厚度。

　?。?）在噴射裂隙、掛網(wǎng)鋼筋和超、欠挖等不規(guī)則巖面部位時要隨時調(diào)整噴射角度，以保證噴射砼更加密實地填充到巖面的隱蔽部位。

　　4、調(diào)整適宜的噴射距離

　?。?）噴頭距巖面的距離宜為0.8～2 m。如果距離太小，將無法形成層狀（因為噴射砼一觸擊到巖面就被后續(xù)的強大沖擊力所吹走）；如果距離太遠，則因沖擊力不足而無法滿足噴射砼的粘結(jié)和密實要求。

　?。?）在砼坍落度變化情況下，噴射距離也需要適當調(diào)整，較小坍落度的噴射距離為1～1.2m，較大坍落度時的噴射距離可達1.5～2m；

　?。?）在粗噴時噴射距離也要盡可能小，面層找平時噴射距離盡可能大，之后噴射層找平時的噴射距離可放大2～2.5m。

　　5、混凝土噴射操作

　?。?）噴射時首先伸展機械手大臂調(diào)整噴頭在邊墻底部施噴位置，使用機械手小臂自動平行功能調(diào)整小臂與地面水平，與隧道邊墻平行，調(diào)整噴頭距離、角度，完成上述工作后可開始噴射；

　?。?）噴射中盡量不要再調(diào)整噴頭距離、角度及機械手大臂，僅需使用自動伸縮功能控制噴頭在小臂上自動伸縮，即從一端緩慢運行到另一端來回2-3次可完成一遍噴射；

　?。?）風量調(diào)整可直接控制噴射砼流速，在正常風壓下，根據(jù)噴射砼坍落度的變化、砼噴射距離的遠近和圍巖的類型通過風量旋鈕，改變供風量大小。坍落度大時風量減小，反之則加大風量；噴射距離遠時加大風量，反之減小風量；噴射硬巖時減小風量，反之加大風量。

　　6、混凝土的堵管處理

　　噴射施工中極少發(fā)生堵管，若發(fā)生時應立即關閉機械手及計量泵，關掉輸送風，拍打軟管，并倒掉管內(nèi)存留混凝土，堵管處理完成后應先加水噴射洗管，確保管路暢通無誤后才能進行再次噴射施工。

　　7、混凝土坍落度要求骨料大粒徑應小于16mm，否則會因阻力過大無法順利噴出而沖掉噴嘴處塑料噴頭而短時中止施噴，影響功效；混凝土坍落度宜為10～18cm。

　　8、工作風壓、風量工作風壓宜為0.2～0.4MPa，工作風壓的選擇與混凝土的和易性有關，和易性越好，工作風壓較小，反之偏大。風壓調(diào)整應根據(jù)工作面距離，合理選用機械手的輸送管直徑，確保得到合適的混凝土出口速度，實際施工中應根據(jù)混凝土和易性、風壓穩(wěn)定性影響進行調(diào)整，以保證噴射混凝土在噴射口形成連續(xù)噴射、無流淌、并使得噴射混凝土能以合適速度垂直射向受噴面。

　　9、巖面整潔度對于較臟巖面，先用高壓風或水清洗受噴面,提高混凝土與巖面的黏結(jié)力以達到噴射效果。欠挖超標過多的先行局部處理。對于滲水巖面，一般情況下濕噴可以將滲水封住，對于滲水較嚴重，形成水流時就需要打排水孔、掛防水板，然后進行噴護作業(yè)。

　　10、噴射層厚度一次噴射層太厚,在自重作用下,噴層會出現(xiàn)錯裂甚至引起坍落；太薄時大部分粗集料會回彈，噴層僅留砂漿，將影響噴射效果和質(zhì)量。

　　11、外加劑（速凝劑摻量）的調(diào)整

　?。?）在調(diào)整外加劑時，首先，應根據(jù)噴射部位及時調(diào)整速凝劑摻入量。然后，應根據(jù)噴射砼坍落度調(diào)整速凝劑摻量。坍落度小則速凝劑摻量調(diào)小，坍落度大時，速凝劑摻量調(diào)大。速凝劑的摻入量顯示在速凝劑指示表上。

　?。?）速凝劑摻量過高或過低都會造成噴射砼回彈量的增加。速凝劑過少時，砼凝結(jié)時間過長，強度增長不足，在之后的噴射砼出現(xiàn)吹掉之前還沒有凝結(jié)的砼造成回彈；反之，如速凝劑摻量過多時，噴射砼急劇凝結(jié)成堅硬的表面，從而導致更多的骨料回彈，混凝土噴層密實性變差。

　　12、掛網(wǎng)鋼筋巖石面的砼噴射

　　噴射掛網(wǎng)鋼筋巖面時，鋼筋網(wǎng)必須牢固地固定在巖石基底上，如果鋼筋網(wǎng)松動不牢固或振動，從而加大砼的回彈量，造成浪費并影響噴射砼粘結(jié)強度。

　　13、硬巖和軟巖巖石面砼噴射

　　硬巖基底粘結(jié)能力不如軟巖圍巖，在噴射硬巖部位時底層厚度一定要薄，大面積硬巖部位先用噴射砼掃底，然后逐漸增加噴層厚度；軟弱巖石部位噴射時，底層噴射時可適當增加噴厚度。

　　三、混凝土濕噴臺車操作注意事項

　　1、噴射前必須檢查系統(tǒng)風壓是否足夠、電壓是否在合格范圍、轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)方向是否正確、振動電機和計量泵是否正常、速凝劑管路是否通暢。

　　2、在噴射過程中，必須隨時觀察工作風壓的變化，并隨時保持與噴射手聯(lián)系，根據(jù)情況及時調(diào)整風量和速凝劑用量。

　　3、噴射中發(fā)生噴射管堵管時應及時處理，處理時，應先關閉高壓風，控制好噴嘴，避免余風在疏通噴射管時，混凝土射出或噴射管亂擺，造成人員傷亡和財產(chǎn)損失，松開快速接頭時應緩慢且不能一次松開完，避免余氣傷人。

　　4、速凝劑管路堵塞時應及時處理，處理時，應先關閉高壓風，速凝劑外泄方向不得指向人，松開連接螺母時應緩慢且不能一次松開，避免余氣使速凝劑噴出傷人。

　　5、停止噴射時，應用高壓風吹凈噴射管、速凝劑管路，若兩次噴射間隔時間超過30分鐘，應用水洗凈濕噴機、噴射管和速凝劑管路。