堵管原因

　　正常泵送的混凝土在管道中心形成柱狀流體，流動時呈懸浮狀態(tài)，表面包有一層水泥漿，作為潤滑劑與管壁接觸，骨料之間基本上不產(chǎn)生相對運動。當某些粗骨料運動受阻時，后面的骨料運動速度受其影響而滯緩，致使形成粗骨料集結(jié)，而附近的砂漿被擠走，余下的間隙有小骨料填充，水泥漿潤滑層被破壞，運動阻力加大，速度變慢，直至運動停止而堵管。

　　堵管分析及處理

　　1、進料口處的堵塞

　?。?）現(xiàn)象

　　泵送運動及液壓系統(tǒng)均正常，無異音和振動，料斗內(nèi)有較大骨料或結(jié)塊，在進料口處卡住或拱起而堵塞。

　?。?）排除方法

　　泵反向運轉(zhuǎn)以破壞拱起，使混凝土回到料斗，重新攪拌，再正向泵送。如果反向不成，則需人工清理，予以排除。

　　2、分配閥出料口處的堵塞

　?。?）現(xiàn)象

　　泵送系統(tǒng)動作突然中斷，并有異響，產(chǎn)生較強烈的振動，但管道內(nèi)無相應振動。

　　（2）排除方法

　　往料斗內(nèi)倒入15～30L水泥漿，使泵反復正反向起動，迫使打開通路，若此法無效，則只能人工排除，拆下相連管，去掉閥內(nèi)雜物即可。

　　3、S管閥處堵塞

　?。?）現(xiàn)象

　　S管閥處堵塞是逐漸形成的，主要原因是泵送完混凝土后，沒及時用高壓水沖洗，致使管內(nèi)殘留混凝土，日久逐漸加厚，堆積固結(jié)，造成堵塞。

　　（2）排除方法

　　泵送混凝土結(jié)束后，要用高壓水將泵體和S管沖洗干凈。沖洗無效時，可采用釬鎬把殘渣去掉，直至徹底清除為止。

　　4、混凝土輸送管道堵塞

　?。?）現(xiàn)象

　　輸送壓力逐漸增加，而料斗料位不下降，管道出口不出料，泵發(fā)生振動，管路也伴有強烈的振動和位移時，可判定是管道堵塞。

　　（2）堵塞部位的判斷

　　堵塞一般發(fā)生在彎管和錐管處有振動的部位。一般情況是從泵的出口開始。征兆是：未堵塞的管段會發(fā)生劇烈振動，堵塞部位以后的管路則無振動感?？梢杂寐犛X判斷，未堵塞段混凝土被吸動時，會有響聲；堵塞部分以后段則沒有聲響。還可以用木錘敲打管道檢查，憑敲打時手感或聲音判斷，堵塞部位會有發(fā)“悶”的聲音和密實的感覺。在長距離水平輸送時，如有管接頭漏漿的情況，泄漏部位后面的直管內(nèi)也容易發(fā)生堵塞。

　?。?）排除方法

　　發(fā)生堵塞時，可反復正、反轉(zhuǎn)泵，堵管的排除在一邊進行反轉(zhuǎn)泵送，一邊沿管路檢查時，可以用木錘敲打被認為是堵塞的部位，有時能使堵塞的骨料受振后松散而使泵送暢通；若敲打無效，則不可用鐵錘或其它可能傷害管道的物件重擊。如果堵管部位判斷得準確，而且堵塞處離管道卸料的末端不遠時，只要把堵塞管拆下，清除其中已堵塞的混凝土，再裝回去，即可繼續(xù)泵送。如果堵管部位離管道末端較遠，堵塞段被清理后回裝到管路時，這段空管由于氣塞作用，可能造成再次堵管。在這種情況下，應將堵塞段以后的管道混凝土用壓縮空氣吹出再接管泵送。如果堵管部位不能迅速判斷或者難以拆卸時，應采用氣洗方法把混凝土吹除。在堵管的情況下，往往需要分段吹洗。若分成較短的管段也吹洗不動，應盡快組織人力，把全部管道逐節(jié)拆卸，清除其中的混凝土，并用水沖洗干凈。

　　減少輸送泵泵送混凝土堵塞的措施

　　1 輸送泵本身方面

　?。?）出口壓力越高則堵管越不易發(fā)生

　　在產(chǎn)生堵管的開始時刻，如果液壓系統(tǒng)能提供強勁推力，則能強制打通管道，制止堵管形成。

　?。?）采用高低壓泵送自動轉(zhuǎn)換功能可減少堵管

　　如果堵管發(fā)生在低壓泵送狀態(tài)，則轉(zhuǎn)入到高壓泵送狀態(tài)后能瞬時產(chǎn)生強大推力，防止堵管的進一步發(fā)展。

　　（3）硬的泵送特性有利于減少堵管發(fā)生

　　現(xiàn)在的輸送泵大多采用了變量泵，盡管這能提高泵送效率和減少裝機功率，但對防止堵管是不利的，因為高壓泵送的流量越小則越易導致堵管。作為輸送泵設計者應該在確定泵送特性曲線時作綜合考慮，太軟的特性盡管降低了制造成本，但易發(fā)生堵管又會影響產(chǎn)品形象。從輸送泵用戶的角度來考慮，建議盡量選裝機功率大的產(chǎn)品，并調(diào)整好泵的變量曲線，以使電機的能量得到充分利用而又不會使電機過載。

　　2 輸送泵的正確應用方面

　?。?）設計與安裝管道時，應盡可能避免90°和S彎，以減少混凝土泵送阻力，防止堵塞。

　?。?）壓送應連續(xù)進行，若因某種原因壓送中斷時間超過30min或遇見壓送發(fā)生困難時，輸送泵應做間隔推動，每4～5min進行四個行程的正反轉(zhuǎn)，防止混凝土離析或堵塞。

　?。?）因坍落度對砼的可泵性影響大，所以應盡量滿足泵對坍落度的要求。

　?。?）選用的骨料粒度應符合要求，一般不應大于輸送管徑的1/4。

　?。?）當遇到混凝土壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不得強行壓送，應對管路進行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。

　　（6）添加合適的外摻劑、粉煤灰等也可提高可泵性，減少堵管的發(fā)生。

　?。?）為防止堵管，喂料斗上應設專人將大石塊及雜物及時撿出。

　?。?）壓送前應用適量的水濕潤泵的料斗、泵室、管道等與混凝土接觸部分，然后先送砂漿，后送混凝土，以防止堵塞。