混凝土濕噴機(jī)械手的使用要點(diǎn)及注意事項(xiàng)
　　二、濕噴機(jī)械手操作要點(diǎn)
　　混凝土機(jī)械手濕噴混凝土?xí)r，骨料的z大粒徑、混凝土的和易性、風(fēng)壓、巖石表面的清潔度、速凝劑的含量、一次噴射厚度、操作者的經(jīng)驗(yàn)水平、噴射距離、角度、噴射順序、噴嘴移動(dòng)等對(duì)噴射混凝土的質(zhì)量和回彈都有很大的影響。
　　1.噴涂前做好準(zhǔn)備。
　　為使噴射混凝土與基底有效粘結(jié)，在噴射前應(yīng)將噴射面濕潤，并在噴嘴處用壓縮空氣和水清除噴射面上的松散浮石和石渣，以保證噴射面干凈濕潤。當(dāng)噴射面有裂隙水時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行控水。
　　2、確定噴射施工順序
　　(1)基本順序是先粗噴，后整平，先點(diǎn)噴，后背噴，先墻部分和背拱部分，先下后上，然后用S型曲線運(yùn)動(dòng)噴涂。
　　(2)隧道混凝土從兩側(cè)墻底部噴射，然后噴射至拱頂中間線合攏，完成一圈噴射混凝土的一次試噴。
　　(3)采用多層噴射、循環(huán)噴射時(shí)，底層混凝土采用大位移粗噴，外層混凝土采用小位移細(xì)噴，直至噴射面光滑平整，使混凝土拌合物附著在巖石表面，回彈較小，形成密實(shí)、密實(shí)、固化的粘結(jié)層。
　　3、調(diào)整合適的噴射角度
　　(1)噴嘴與射流巖面之間的射流角度是影響射流質(zhì)量的重要因素，噴嘴與射流巖面應(yīng)始終保持90度直角。噴射角度過小，混凝土回彈率變大，噴射密度降低。當(dāng)垂直于巖面噴射時(shí)，連續(xù)的混凝土“細(xì)流”對(duì)回彈有二次嵌入作用，可降低回彈率，增加一次噴射厚度。
　　(2)在噴射裂縫、掛網(wǎng)加固和超挖、欠挖等不規(guī)則巖面部位時(shí)，隨時(shí)調(diào)整噴射角度，保證噴射混凝土能更密實(shí)地填充在巖面隱蔽部位。
　　4、調(diào)整合適的噴射距離
　　(1)噴嘴與巖石表面之間的距離應(yīng)為0.8 ~ 2 m..如果距離過小，就不會(huì)成層(因?yàn)閲娚涞幕炷烈慌龅綆r面就會(huì)被后續(xù)的強(qiáng)大沖擊力吹走)；如果距離太遠(yuǎn)，由于沖擊力不足，達(dá)不到噴射混凝土粘結(jié)密實(shí)的要求。
　　(2)當(dāng)混凝土坍落度變化時(shí)，噴灑距離也需要適當(dāng)調(diào)整，坍落度較小的噴灑距離為1 ~ 1.5 ~ 2m坍落度較大時(shí)噴灑距離可達(dá)1.5 ~ 2m
　　(3)粗噴時(shí)，噴距盡量小，平時(shí)表層噴距盡量大，然后平時(shí)噴層噴距可放大2 ~ 2.5m..
　　5、混凝土噴射作業(yè)
　　(1)噴涂時(shí)，先伸出機(jī)械手的手臂，調(diào)整噴嘴在側(cè)墻底部的噴涂位置，利用機(jī)械手手臂的自動(dòng)平行功能，調(diào)整手臂與地面的水平，與隧道側(cè)墻平行，調(diào)整噴嘴的距離和角度，然后開始噴涂；
　　(2)噴灑時(shí)盡量不要調(diào)整噴頭與機(jī)械手手臂的距離和角度，只用自動(dòng)伸縮功能控制噴頭在手臂上自動(dòng)伸縮，即從一端向另一端緩慢運(yùn)行2-3次即可完成一次噴灑；
　　(3)風(fēng)量調(diào)節(jié)可以直接控制噴射混凝土的速度。在正常風(fēng)壓下，可根據(jù)噴射混凝土坍落度的變化、噴射混凝土的距離和圍巖的類型，通過風(fēng)量旋鈕改變送風(fēng)量。坍落度大時(shí)，風(fēng)量減小，反之，則變大；噴射距離遠(yuǎn)時(shí)加大風(fēng)量，否則減小風(fēng)量；噴硬巖時(shí)，減少風(fēng)量，否則增加風(fēng)量。

　　6、混凝土管道堵塞處理
　　在噴射施工過程中很少發(fā)生堵管現(xiàn)象。如果發(fā)生，應(yīng)立即關(guān)閉機(jī)械手和計(jì)量泵，關(guān)閉輸送空氣，拍打軟管，傾倒管內(nèi)殘留的混凝土。堵管處理完成后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行噴水，確保管道暢通后，方可再次進(jìn)行噴射施工。
　　7、混凝土坍落度要求骨料z大粒徑小于16mm，否則會(huì)因阻力太大而沖走噴頭處的塑料噴頭，短時(shí)間停噴，影響效率；混凝土的坍落度宜為10 ~ 18cm。
　　8.工作風(fēng)壓和風(fēng)量應(yīng)為0.2 ~ 0.4 MPa。工作風(fēng)壓的選擇與混凝土的和易性有關(guān)。和易性越好，工作風(fēng)壓越小，反之亦然。風(fēng)壓的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)工作面的遠(yuǎn)近，合理選擇機(jī)械手輸送管的直徑，保證合適的混凝土出口速度。在實(shí)際施工中，應(yīng)根據(jù)混凝土和易性和風(fēng)壓穩(wěn)定性的影響進(jìn)行調(diào)整，以保證噴射混凝土在噴嘴處連續(xù)噴射而不流淌，并使噴射混凝土以合適的速度垂直射出。
　　9.巖面的清潔度對(duì)于較臟的巖面，先用高壓風(fēng)或水清洗噴射面，以提高混凝土與巖面的粘結(jié)力，達(dá)到z佳噴射效果。超標(biāo)準(zhǔn)欠挖前的局部處理。對(duì)于滲水巖面，濕噴一般可以封堵滲水。對(duì)于滲漏嚴(yán)重的，需要在水流形成時(shí)鉆排水孔、掛防水板，然后進(jìn)行噴護(hù)作業(yè)。
　　10.噴涂層的厚度一次太厚。在自重的作用下，噴層會(huì)錯(cuò)開，甚至造成坍塌；過薄時(shí)，大部分粗骨料會(huì)反彈，只留下砂漿在噴射層，影響噴射效果和質(zhì)量。
　　11、外加劑(速凝劑摻量)的調(diào)整
　　(1)調(diào)整外加劑時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)噴射位置及時(shí)調(diào)整速凝劑的摻量。然后，應(yīng)根據(jù)噴射混凝土的坍落度調(diào)整速凝劑的含量。坍落度較小時(shí)，速凝劑的含量減少，坍落度較大時(shí)，速凝劑的含量增加。促進(jìn)劑的混合量顯示在促進(jìn)劑指示器上。
　　(2)速凝劑含量過高或過低都會(huì)增加噴射混凝土的回彈。速凝劑過少時(shí)，混凝土凝結(jié)時(shí)間過長，強(qiáng)度增長不足，后期噴射混凝土出現(xiàn)吹脫前未凝固的混凝土引起反彈；另一方面，如果速凝劑含量過多，噴射混凝土將迅速凝結(jié)成堅(jiān)硬的表面，這將導(dǎo)致更多的骨料反彈，混凝土噴射層的密實(shí)性變差。
　　12、掛網(wǎng)鋼筋混凝土噴射在巖石表面
　　用鋼筋網(wǎng)噴射加固巖石表面時(shí)，鋼筋網(wǎng)須牢固地固定在巖石基底上。如果鋼筋網(wǎng)松動(dòng)或不穩(wěn)定，會(huì)增加混凝土的回彈，造成浪費(fèi)，影響噴射混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度。
　　13、硬巖和軟巖表面混凝土噴射
　　硬巖基底的粘結(jié)能力不如軟巖圍巖。噴涂堅(jiān)硬巖石部位時(shí)，底層厚度一定要薄。首先采用噴射混凝土對(duì)大面積堅(jiān)硬巖石部位進(jìn)行掃底，然后逐漸增加噴射層厚度。軟巖噴射時(shí)，底層噴射時(shí)可適當(dāng)增加噴射厚度。
　　三、混凝土濕噴臺(tái)車操作注意事項(xiàng)
　　1.注射前要檢查系統(tǒng)風(fēng)壓是否充足，電壓是否在可接受的范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，振動(dòng)電機(jī)和計(jì)量泵是否正常，加速器管路是否通暢。
　　2、在噴涂過程中，須隨時(shí)觀察工作風(fēng)壓的變化，并隨時(shí)與噴涂手保持聯(lián)系，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和速凝劑的用量。
　　3.當(dāng)注射過程中注射管堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。處理時(shí)應(yīng)先關(guān)閉高壓空氣，控制好噴嘴，避免殘余空氣在疏通噴射管時(shí)噴射混凝土或把噴射管亂扔，造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。松開快速接頭時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，不要一次完成，以免殘留空氣傷人。
　　4.加速器管路堵塞時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。處理時(shí)應(yīng)先關(guān)閉高壓空氣，油門漏氣方向不要指向人。松開連接螺母時(shí)，要緩慢，不能一次到位，以免殘留氣體造成油門噴出傷人。
　　5.停止噴涂時(shí)，應(yīng)用高壓風(fēng)吹凈噴管和加速器管道。如果兩次噴涂之間的間隔超過30分鐘，應(yīng)用水清洗濕噴機(jī)、噴管和加速器管道。