濕噴臺車噴射混凝土施工工藝：
1、噴射順序：噴射應先墻后拱，從下至上、以S曲線移動進行噴射。隧道從兩側(cè)邊墻底部開始噴射，噴射到拱頂中心線位置閉合，完成一環(huán)噴射混凝土的一次噴射。
2、噴射角度：噴射時，噴頭應保持與受噴面垂直。噴射交角過小將增加混凝土的回彈率，降低密實度；垂直于巖面噴射時，連續(xù)的混凝土“稀薄流”對反彈物有二次嵌入作用，可以降低回彈率，增加一次噴射厚度。
3、噴射距離：由于濕噴要求的風壓較大，如果噴頭距受噴面太近，高壓風會將剛“附著”在受噴面上的混凝土吹掉，使混凝土的回彈量增大。
4、噴頭移動：噴射混凝土回彈在剛噴射時最大，當巖面噴厚達到2～3cm 后，回彈最小，且穩(wěn)定，當噴射到附著在巖面的混凝土滑落、流淌時，一次噴厚達到最大，此時不能再繼續(xù)噴射，應等噴射混凝土初凝后方能進行復噴。
5、堵管處理：噴射施工中若發(fā)生堵管應立即關閉機械手及計量泵，關掉輸送風，拍打軟管，并倒掉管內(nèi)存留混凝土，堵管處理完成后應先加水噴射洗管，確保管路暢通無誤后才能進行再次噴射施工。
6、機械手操作：噴射時首先伸展機械手大臂調(diào)整噴頭在邊墻底部施噴位置，使用機械手小臂自動平行功能調(diào)整小臂與地面水平，與隧道邊墻平行，調(diào)整噴頭距離、角度，完成上述工作后即可開始噴射。噴射中盡量不要再調(diào)整噴頭距離、角度及機械手大臂，僅需使用自動伸縮功能控制噴頭在小臂上自動伸縮，從一端緩慢運行到另一端來回2—3 次可完成一遍噴射；然后伸展大臂30cm 左右(在拱部根據(jù)隧道輪廓小臂做適當翻轉(zhuǎn))，大臂做垂直、水平移動，確保噴頭與巖面的角度和距離，按上述順序噴射下一部位，如此循環(huán)完成需噴混凝土的噴面。
噴射距離、角度、噴射順序、噴頭移動等對噴射混凝土質(zhì)量、回彈有較大影響，機械手濕噴混凝土作業(yè)時應嚴格控制。

7、質(zhì)量控制措施：
①影響噴射混凝土質(zhì)量的主要因素有原材料質(zhì)量、混凝土配合比、設備性能、操作手水平、速凝劑摻量等。 進入工地的主要材料嚴格按規(guī)定和設計要求把關，所有進場材料須有出廠合格證和必要的檢驗報告，尤其是速凝劑的質(zhì)量嚴格按技術質(zhì)量標準進行檢驗。
②優(yōu)化配合比，選擇高質(zhì)穩(wěn)定的速凝劑，嚴格控制水膠比和速凝劑摻量，確?；炷翉姸?。
③噴射過程中嚴格按操作規(guī)程進行，調(diào)整噴頭至巖面的角度和距離、工作風壓、速凝劑摻量等工藝參數(shù)至最佳狀態(tài)，降低噴射回彈率。
④采用分層噴射、“動大臂、移小臂”的操作要點，確保移動噴射點由點到線再到面保證噴射混凝土的平整度。
⑤采用預埋鋼筋、分層噴射來保證噴射混凝土厚度。
⑥噴射前應先對巖面進行處理，軟巖采用高壓風吹洗、硬巖可采用水洗，以提高噴射混凝土與巖面黏結(jié)強度。
⑦一次試噴完成后，應間隙5—10分鐘才能復噴，防止混凝土自重較大未初凝而掉塊。