1、控制注射過程
　　噴射混凝土的回彈起初較大，隨著噴射量的增加而逐漸減小并趨于穩(wěn)定。當(dāng)連續(xù)噴射觀察到噴射混凝土開始脫落時(shí)，說明噴射混凝土的厚度已達(dá)到臨界值，應(yīng)停止噴射。噴射混凝土初凝后，重復(fù)此過程，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。
　　2.減少反彈的措施
　?。?）提高噴霧機(jī)的水平:正確使用濕噴機(jī)也是減少反彈的關(guān)鍵之一，因此對(duì)操作人員進(jìn)行濕噴機(jī)培訓(xùn)非常重要，應(yīng)確保他們能夠充分掌握濕噴機(jī)的操作性能并達(dá)到自由應(yīng)用的狀態(tài)。
　?。?）根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果施工:通過試驗(yàn)獲得現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)和環(huán)境條件等綜合數(shù)據(jù)，優(yōu)化配合比和外加劑，選擇合適的風(fēng)壓。
　?。?）清理巖石表面:在噴射施工前，清理噴射表面的雜物、污漬和不穩(wěn)定的巖石，以便噴射混凝土能及時(shí)粘結(jié)在巖石表面。
　?。?）正確噴灑:噴灑時(shí)噴嘴做圓周運(yùn)動(dòng)，形成螺旋形狀，Z后一圈是前一圈的1/3。
　　濕噴機(jī)操作注意事項(xiàng)
　　1.噴嘴應(yīng)距離巖石表面約1米，并與巖石表面成垂直角度。
　　2.噴嘴以連續(xù)的圓周運(yùn)動(dòng)，噴射線應(yīng)自下而上呈“S”形運(yùn)動(dòng)，隧道中的噴射應(yīng)從側(cè)壁開始，然后是拱部。
　　3、混凝土應(yīng)分兩次噴，一次噴厚6~8cm，然后噴至設(shè)計(jì)厚度，每層間隔15分鐘左右。
　　4、濕噴機(jī)一旦堵管，立即停機(jī)，關(guān)閉風(fēng)源，檢查并疏通管道。
　　5、嚴(yán)格控制速凝劑的質(zhì)量，摻量控制在6%以內(nèi)。
　　6、嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，以16~20cm時(shí)為佳。
　　7、嚴(yán)禁向混凝土中加水來調(diào)節(jié)坍落度，必要時(shí)可限量加入減水劑來調(diào)節(jié)。
　　8.控制經(jīng)紗骨料的粒度上限（《15毫米）和針狀含量（《10%）。