混凝土噴漿機(jī)噴射混凝土作業(yè)流程及停機(jī)操作方法
　　混凝土噴漿機(jī)主要是利用壓縮空氣將混凝土通過料腔送入噴射混凝土設(shè)備中，混凝土沿輸送管道連續(xù)輸送并噴射到施工面上?；炷羾姖{機(jī)廣泛應(yīng)用于地下工程、水電工程、隧道、涵洞等噴射混凝土施工作業(yè)。混凝土噴漿機(jī)如何操作使用？在操作混凝土噴漿機(jī)之前，我們需要了解噴射混凝土操作前的準(zhǔn)備工作，噴射混凝土的操作過程以及停止的操作方法。
　　一、噴射混凝土作業(yè)前的準(zhǔn)備工作
　　1、檢查混凝土噴漿機(jī)。檢查料斗中是否有任何雜物和殘留物料。松開橡膠板上的壓縮機(jī)構(gòu)，拆下弧形板和頂起螺釘，并檢查橡膠板和旋轉(zhuǎn)襯套的轉(zhuǎn)向情況。如果它逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則意味著轉(zhuǎn)向正確。通過點(diǎn)動(dòng)電機(jī)檢查鋼襯板的轉(zhuǎn)向。如果它逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，則意味著轉(zhuǎn)向正確。擰緊橡膠板上部的壓緊機(jī)構(gòu)和弧形板外側(cè)的頂緊螺釘，調(diào)整橡膠板與鋼襯板之間的間隙，使結(jié)合緊密穩(wěn)定。油水分離器中的油和水排盡。打開截止閥檢查橡膠板周圍的漏氣情況，根據(jù)輸送管的長度調(diào)整氣壓，并用風(fēng)吹管2-3分鐘。電機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
　　2.檢查噴槍。噴射操作員負(fù)責(zé)拆卸噴槍的所有部件，檢查進(jìn)氣管、水環(huán)及其連接部件的磨損情況，并檢查水孔是否堵塞。如果有損壞的零件，請立即修改并更換它們。
　　3.檢查運(yùn)輸管道。在供氣供水試驗(yàn)中，檢查空氣和水管是否漏氣和漏水，輸送管道是否漏氣和漏料。敲擊輸送管道檢查磨損情況，并檢查出料彎頭是否堵塞。
　　4.檢查壓力表是否靈活。
　　二、噴射混凝土操作流程
　　1、噴射混凝土作業(yè)開始前，應(yīng)先在噴射部位鋪舊皮帶，以便收集回彈料，回彈率小于10%。開水開風(fēng)，調(diào)節(jié)水量，保持風(fēng)壓不低于0.4MPa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1MPa左右。加水的量要根據(jù)射手的經(jīng)驗(yàn)來控制，水灰比為0.4。
　　2、噴霧手操作噴嘴，自上而下沖洗巖石表面。
　　3、混凝土噴漿機(jī)斷電，送料噴射混凝土。
　　4.根據(jù)投料情況再次調(diào)整風(fēng)水量，確保噴面無干點(diǎn)、不流淌、附著力強(qiáng)、反彈料少。
　　5、噴手分段按自下而上先墻后拱的順序進(jìn)行。
　　6.噴涂時(shí)，噴嘴應(yīng)盡可能與被噴涂面垂直，夾角不得小于70度。
　　7、噴射時(shí)，噴嘴軌跡應(yīng)呈螺旋狀，按直徑200-300mm，呈圓形壓半圓的方法均勻緩慢移動(dòng)。
　　8、混凝土噴漿機(jī)一次噴射混凝土厚度為50 ~ 70 mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔不得超過2小時(shí)。否則，應(yīng)使用高壓水再次沖洗噴涂表面。
　　9、應(yīng)配備兩人，一人用噴嘴噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)，以觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。
　　三、混凝土噴漿機(jī)停止操作方法
　　噴漿作業(yè)結(jié)束后，先停料，再斷水?dāng)嚯姡琙后關(guān)風(fēng)。噴涂工作結(jié)束后，拆除噴嘴，清潔水環(huán)和噴涂機(jī)內(nèi)外的砂漿或材料，并安裝風(fēng)水管。清理并收集反彈材料，并用網(wǎng)混合值班材料。噴射混凝土2小時(shí)后開始澆水養(yǎng)護(hù)，28天后取芯檢測強(qiáng)度。