重工濕噴臺車液壓系統(tǒng)的作業(yè)主要涉及混凝土輸送、攪拌、清洗和行走。以下是其液壓系統(tǒng)操作的基本過程:
　　混凝土運輸:濕噴臺車通常采用混凝土輸送泵來實現混凝土運輸。當主液壓缸驅動混凝土輸送泵的柱塞后退時，滑閥驅動缸打開滑閥的吸入門并關閉輸送門，混凝土通過吸入門從料斗進入柱塞腔。另一個滑閥驅動缸打開輸送門和關閉吸入門，另一個主液壓缸推動另一個柱塞通過Y形管和輸送管道將混凝土輸送到施工現場。兩套混凝土吸入和輸送柱塞缸輸送系統(tǒng)交替工作，實現混凝土的連續(xù)輸送。
　　壓力控制:當系統(tǒng)壓力過高時，開關電磁鐵上的電信號將過載。如果開關電磁鐵通電，馬達的排量將被調節(jié)到Z大值，并通過驅動方向閥調節(jié)馬達高壓側的擺動角度，以避免變量馬達翻轉到大排量。這種控制有助于保護液壓系統(tǒng)并保持其穩(wěn)定運行。
　　閉式系統(tǒng)循環(huán):閉式系統(tǒng)中主油泵的進油管與執(zhí)行機構的回油管相連，形成一個閉環(huán)。這有助于降低系統(tǒng)溫度，提高液壓元件的使用壽命。系統(tǒng)中的沖洗閥可以迫使高溫油進入油箱，進一步降低系統(tǒng)溫度。補油泵通過安裝在油箱上的過濾器吸油來補充缺失的油，液壓油通過補壓回路的過濾器進入主系統(tǒng)。
　　轉向液壓系統(tǒng):濕噴臺車采用負載傳感液壓轉向技術，主要包括轉向液壓泵、轉向油缸、全液壓轉向器、優(yōu)先閥和液壓管路。這些元件共同作用，實現了濕噴小車的平穩(wěn)轉向。
　　此外，液壓系統(tǒng)還包括作為工作介質的液壓液體（通常是油）和作為動力源的液壓泵，液壓泵通過機械運動增加液體的壓力并將液體推向系統(tǒng)中的其他部件。液壓系統(tǒng)的主要功能是通過液體的壓力傳遞能量，并將動力源產生的機械能轉化為液壓能，再傳遞給執(zhí)行機構實現機械運動。
　　請注意，以上描述是液壓系統(tǒng)的一般工作原理，具體操作和維護應根據濕噴車的具體型號和制造商指南進行。
　　重工濕噴臺車液壓系統(tǒng)如何控制？
　　重工濕噴臺車的液壓系統(tǒng)控制通常涉及多個方面，包括動力源控制、壓力控制、流量控制和動作順序控制。以下是其液壓系統(tǒng)控制的一些主要方面:
　　電源控制:
　　液壓系統(tǒng)通常由液壓泵（如齒輪泵和活塞泵）提供動力。液壓泵由馬達或發(fā)動機驅動，將液壓油吸入和泵入系統(tǒng)。
　　控制電機或發(fā)動機的啟動和停止可以控制液壓泵的運行，從而控制液壓系統(tǒng)的功率輸出。
　　壓力控制:
　　壓力傳感器和壓力調節(jié)閥通常安裝在系統(tǒng)中，以監(jiān)測和控制液壓系統(tǒng)的壓力。
　　當系統(tǒng)壓力超過設定值時，壓力調節(jié)閥將自動打開，釋放部分油以降低壓力，避免系統(tǒng)過載或損壞。
　　流量控制:
　　通過調節(jié)液壓泵的排量或安裝流量控制閥，可以控制液壓系統(tǒng)中油的流量。
　　根據濕噴小車的工作需要，可以調節(jié)流量以滿足不同動作的執(zhí)行速度要求。
　　動作順序控制:
　　濕噴臺車的液壓系統(tǒng)通常涉及多個執(zhí)行機構（如油缸、馬達等。），這需要按照一定的順序行事。
　　利用電磁閥、邏輯控制器（如PLC）等設備，可以實現液壓系統(tǒng)中各執(zhí)行元件的動作順序控制。
　　安全控制:
　　液壓系統(tǒng)還配有各種安全保護裝置，如過載保護、過熱保護、泄漏檢測等。
　　這些安全保護裝置可以在系統(tǒng)出現異常時及時切斷電源或報警，從而保護設備和人員的安全。
　　遠程和自動控制:
　　現代重工業(yè)濕噴臺車通常配備遠程控制和自動控制系統(tǒng)。
　　操作人員可以通過控制面板或遠程監(jiān)控設備遠程控制和監(jiān)控液壓系統(tǒng)，實現自動化操作，降低人工成本。
　　需要注意的是，根據濕噴臺車的型號、工作要求和制造商的設計，具體的液壓系統(tǒng)控制方案會有所不同。因此，在實際操作中，需要參考相關技術手冊和操作指南進行操作和維護。