濕噴支護(hù)和干噴支護(hù)在多個方面存在顯著的區(qū)別，這些區(qū)別主要體現(xiàn)在施工原理、材料處理、施工效果、環(huán)境影響以及適用場景等方面。
　　一、施工原理與材料處理
　　濕噴支護(hù)：濕噴支護(hù)是在混凝土生產(chǎn)現(xiàn)場依據(jù)設(shè)計(jì)配方，事先調(diào)整水灰比例后噴射。即先將砂、石子、水泥和水拌和均勻，再進(jìn)行輸送噴射。這種方式使得水灰比可以完全按照設(shè)計(jì)要求來控制，拌和及水化作用充分，速凝劑按比例計(jì)量添加，從而提高了混凝土的勻質(zhì)性和支護(hù)質(zhì)量。
　　干噴支護(hù)：干噴支護(hù)則是在噴射混凝土?xí)r不添加或很少添加水，主要依靠混凝土自身濕度與噴射風(fēng)壓將混凝土拋向受噴面上，在空氣中飛散后再進(jìn)行初次凝固。由于拌和水在噴頭處加入，完全由操作人員的經(jīng)驗(yàn)決定，因此水灰比不易準(zhǔn)確控制，且水灰混合時間比較短，噴混凝土的均勻性較差。
　　二、施工效果與質(zhì)量
　　濕噴支護(hù)：濕噴支護(hù)的噴射質(zhì)量較高，因?yàn)榛炷粱旌狭习此冶瓤刂疲瑖娚滟|(zhì)量較易控制。同時，濕噴工藝能夠減少混凝土的回彈量，提高支護(hù)層的密實(shí)度和穩(wěn)定性，支護(hù)層厚度均勻、可靠，能夠有效增強(qiáng)邊坡的穩(wěn)定性，提高工程的整體安全性。
　　干噴支護(hù)：干噴支護(hù)由于施工工藝的缺陷，使得工作面粉塵及回彈量均較大，造成施工環(huán)境惡劣。加之噴射時存在脈沖現(xiàn)象，噴射混凝土均勻度不理想，可能導(dǎo)致支護(hù)層質(zhì)量參差不齊。
　　三、環(huán)境影響
　　濕噴支護(hù)：濕噴支護(hù)大大降低了施工區(qū)的粉塵濃度，有效改善了施工環(huán)境，減少了對工人健康的危害。同時，濕噴支護(hù)減少了粉塵和廢棄物的排放，有利于保護(hù)環(huán)境和減少施工對周邊環(huán)境的影響。
　　干噴支護(hù)：干噴支護(hù)由于粉塵和回彈量較大，對施工環(huán)境造成較大的污染，對工人的健康構(gòu)成威脅。
　　四、適用場景
　　濕噴支護(hù)：濕噴支護(hù)不僅適用于水電站邊坡工程，還廣泛應(yīng)用于隧道、地鐵、礦山等多種工程領(lǐng)域，具有廣泛的適用性。它特別適合于土類含水較多、強(qiáng)度較弱的場合，如泥土和黏土，濕噴后混凝土更容易與地基墻面互相作用，形成更為牢固的支撐體系。
　　干噴支護(hù)：干噴支護(hù)則通常適用于土類不含水分或水分含量較少的場合，如砂巖等。其高風(fēng)壓噴射混凝土可以提高噴射強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，普遍適用于基坑支護(hù)和隧道支護(hù)等工程。但由于其施工環(huán)境的惡劣性，在一些對環(huán)保和施工環(huán)境要求較高的場合可能不適用。
　　綜上所述，濕噴支護(hù)和干噴支護(hù)在施工原理、材料處理、施工效果、環(huán)境影響以及適用場景等方面均存在顯著的差異。在實(shí)際工程中，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇合適的支護(hù)方式并采取相應(yīng)的措施來克服其缺點(diǎn)。